先进的注射单元
● 抵消锁横力造成的轻微变形，无需每一模注射料头，高塑化温度减少硫化时间，垂直注射，压力损失降低
● 短且平的注射嘴设计——无溢料和漏料现象
● 更少硫化时间，更少的毛边，更高塑化温度
● 先进先出注射单元，胶料塑化一致，注射精度高，注射压力损失最小
● 浮动活塞磨损及翻料更少，科学的螺杆实际可以得到短时间的塑化时间
控制系统
● 12寸液晶显示器
● 大容量存储空间，存储多组工业参数、调机参数、日志纪录
● 超过29种国语言任意切换
● 时间追踪纪录包括报警纪录、参数修改纪录、终端操作历史、马达、电热开启关闭状态、半自动、全自动、手动操作状态、PPH功能等、方便生产管理与追踪查询
● 多样图形库，客户自行选着专属画面与操作模式及软件工具支持的设计，满足客户定制化需求：
● SPC监控、用户权级管理及停机功能等操控，保障整个系统的安全可靠
● 温度自学习惯控制及位置规划控制的功能，减少待机调机时间
● 具备通讯机制：为iNet、IMRO显示智能生产，智能售后服务
合模单元
● 运动快速精准、安静顺滑
● 强壮而可靠的液压系统设计，免维护
● 操作平台,操作更容易、更省力、更安全
● 同步上、下提升器（带齿轮齿条平衡器）
● 预留各种辅助装置螺孔充分体现拓展性
● 大尺寸T型槽热板
● 3区加热独立控制快速加热功能
● 加热管分区差异加热
● 温差±3度
冷流道
基于华力丰富的行业经验和设计团队的紧密合作,高精度、高标准 的加工及表面处理能力，我们能为您提供国际一流标准的橡胶注 射模具。模具能最佳匹配机器能力和生产工艺，以发挥最大效 能，提高产能、降低单件成本。
专业设计制造各种橡胶模具，范围涵盖减震、密封、杂件、电力 产品等其他各类注射、转注、模压模具，特别是冷流道模具更是 我公司的特长。
热板滑出
用于优化并适用大多数生产流程的自动化装置，能够安装在设备前后两侧，也可 以设计成前后两侧。使用液压马达驱动整块热板，确保模具在滑出时不易冷却
优点
提高成品或手动处理产品的取件过程，方便安装和拆除模具，完全通过控制系统 监测并融入诊断和报警功能，支持进一步自动化，前后两侧设计可通过使用两块 下模板以增加产量
外部顶出装置
用于优化并适用大多数生产流程的自动化模块，完全通过控制系统监测并融入诊断和报警功 能，顶出装置可安装于中模板滑出装置的上部或者下部
优点
便捷安装客户的顶出架或其他自动化装置
也可用于安装外部加热板以调节模具滑出后的温度
先进先出注射单元
该注射单元具有决定性的优势，如设计简单，性能优良，注射精度高。由于短注嘴设计，玛普兰
先进先出注射单元确保在达到2600bar注射压力情况下最小的压力损失。
设计用于快速更换胶料，扁平式浮动注嘴设计，防止螺杆注嘴之间的漏胶现象。
硅胶料桶
客户制造硅胶制品需要用此装置
可放置一次性放入11L的硅胶
自动开关仓门
自动注射使用量
